Turbina Hidráulica:
.Nuevo diseño y fabricación de alabes directrices, el antiguo alabe era muy pesado y muy grueso con 70 mm
de espesor en la sección de la paleta directriz y no tenia un perfil hidráulico adecuado que dirigiera el agua
hacia el rodete.
hacia el rodete.
El nuevo alabe tiene 38 mm en la sección de la paleta directriz y tiene un perfil hidráulico adecuado que
dirige el agua eficientemente hacia el rodete.
dirige el agua eficientemente hacia el rodete.
.Diseño y fabricación de nuevo rodete Francis doble, se cambio el antiguo rodete de 13 alabes a uno de 11
alabes con perfiles hidráulicos mejorados para aumentar la eficiencia de la maquina de 1.2MW a 1.5MW.
El antiguo rodete se fabricaba de 29 piezas soldadas. El nuevo rodete se fabrico de 02 piezas fundidas de
acero inoxidable COR 13/4.
.Se cambio el antiguo acoplamiento rígido de peso 700 Kg., por uno nuevo flexible de 300 Kg., con nuevo
eje de turbina.
Generador Eléctrico:
.Nuevo rotor con doble cojinete de apoyo, el antiguo tenia un solo cojinete.
.Excitatriz colocada en el mismo eje del rotor, antes se acoplaba al final del eje.
.Nuevas bases de cojinetes de fundición solida.
.Nuevo acoplamiento flexible en el eje del rotor.
Antiguo Diseño
Nuevo Diseño
Antiguo Acoplamiento Rígido
Nuevo Acoplamiento Flexible
Diseño de nuevo rodete (lado derecho).
Nuevo rodete Fundido lado derecho e izquierdo.
Esmerilado y pulido del nuevo Rodete Francis(02 piezas)
Los lado izquierdo y derecho del rodete unidos con pines guías y soladura interior y exterior
Nuevos alabes directrices
Colocando el dispositivo para extraer verticalmente y con la ayuda del puente grua la tapa de la turbina
Instalando los nuevos alabes directrices y realizando las pruebas de apertura y cierre
Realizando los trabajos para la nueva cimentación del generador eléctrico que llevara 2 cojinetes de apoyo
Cimentación para el nuevo rotor terminado
Nuevo rotor con 2 cojinetes de apoyo
Maniobras para ubicar el rotor dentro del estator del generador eléctrico
Rotor ubicado dentro del estator del generador eléctrico
Instalando la brida de acoplamiento flexible al eje del rotor
Nivelando las bases de los cojinetes del generador con relación a
las bases de los cojinetes de la turbina
Acoplando el eje de turbina con el eje del generador
Montaje del sistema de excitación
La maquina Nº 1 comenzó las pruebas el día 17.10.2014 a las 10 p.m.
Se quedo trabajando en vació por 3 horas, luego se comenzó a dar carga
de a poco a poco hasta llegar a una potencia de 1,455 KW.
Las temperaturas en los 04 cojinetes no eran mayor a 40ºC.
el día 18.10.2014 a las 10 a.m., se dio por concluido nuestro trabajo
Dejando en manos de los operadores el servicio de la planta.
NOVIEMBRE 2015
TRABAJOS EN EL GRUPO Nº 3
